30万吨/年精煤磨线

项目地点:甘肃,中国

设备:1 LM220立磨、除尘器、风机、氮气保护系统、消防装置、智能集中控制装置

材料:煤炭

输入大小:≤40毫米

输出大小:D80 200网格(0.074毫米)

容量:300000年tpy

设计方案

2016年，中国甘肃一家国有能源公司与SKS建立业务关系，建设一条高效洁净的煤粉配制生产线。年产量30万吨。目前，该项目已成为当地及周边地区高效煤粉工业锅炉的典范。这个节能环保的项目被认为是很有前途的。

工程项目简介

经过多年的研究，本公司生产的新型洁净煤成本低、粉尘少、含硫量低、热效率高。本项目的产品对象是城市及邻近城镇的供电企业。

项目背景

自2015年以来，空气污染一直是中国北方的一个头痛问题。煤炭燃烧产生大量的粉尘、二氧化硫和氮氧化物，加剧了环境污染和生态系统破坏。对于煤的燃烧，无论是火电厂还是工业燃煤锅炉都是两个主要的应用领域。

因此，2015年国家能源局出台了《煤炭高效清洁利用行动计划(2015-2020年)》，要求各省加大工业燃煤锅炉改造升级力度。同时，其他一些相关政策的发布和修订规定了政府在环境保护方面的责任，以及一旦有公司试图随意排放污染物时的惩罚。

为响应环保要求，该客户近年来一直在调整经营结构，开始进军洁净煤粉市场。

技术验证

高效工业煤粉锅炉是国家大力支持的新型节能技术。中国煤炭科学研究院在吸收国外先进技术的基础上，研制出高效煤粉锅炉。新锅炉可节约30%的煤，减少95%的粉尘排放。二氧化硫的排放量是国家标准的九分之一。形成的煤灰可以作为建筑材料循环利用，避免废气和残留物的问题。

生产线配置

考虑到实际情况，我们向客户推荐了我们的立式磨机。定制的高效煤粉制备系统主要由煤预均质系统、输煤系统、磨粉系统、热风系统、防爆系统等组成。

1)煤预均质系统

为了保证煤粉的质量，必须先对原煤进行预均质处理。原煤进入煤场运输时，利用推土机对煤进行分层，达到预均质效果。

2)输煤系统

料场的原煤沿地下料斗、振动给料机、输送带、提升机送入生产车间的料仓。煤仓下方设有称重给煤器和柱塞阀。原煤称重后送到磨坊。

3)磨系统

当原煤进入立磨时，热空气也会进入立磨。物料落在磨盘中心，在偏心力的作用下，物料开始向磨盘边缘均匀移动。煤粉移动到磨辊床时，大块的煤粉被磨辊压碎，细煤粉相互压碎形成料床。破碎的物料会不断地向磨盘边缘移动，直到被强气流吹走。较大的颗粒再次落到磨盘上进行另一次磨削。气流中的物料在动叶下被分成两部分——粗颗粒落在研磨板上，合格的细物料随气流从磨机中送出。

4)输煤系统

针对煤粉的特点，煤输送系统采用流化输送器进行密相输送，有利于降低能量。该系统使用的惰性气体(N2)保证了系统的安全可靠运行。

5)热风系统

该热风系统以煤粉为燃料，热效率高，运行成本低，满足了客户对节能环保的要求。

6)防爆系统

a) CO、O2、CO2灭火系统在线评估

对磨机的进风口、集尘器本体和灰斗进行动态监测。一旦CO、O2的含量和温度超过设定值，灭火系统自动进行稀释，降低温度。如果发生烟雾或火灾，系统可以开始灭火。该系统集监控、稀释、防火保护于一体，保证操作安全。

b)系统采用专用防爆布袋除尘器。

立式磨机的优点

立式磨是集破碎、干燥、粉碎、分级、输送为一体的理想磨粉机。其特点如下:

1)投资成本低

该轧机结构简单，布局紧凑。从而大大降低了投资成本。

2)运行成本低

a)研磨效率高:滚轮直接研磨研磨盘上的物料，研磨效率高，能耗低。

b)磨损小:辊筒与磨盘不直接接触，辊筒与衬板采用优质材料，延长使用寿命。

3)干燥效率高

热风与粉状物料在磨机内充分反复混合。通过调节热风温度，可满足不同的湿度要求。

4)操作简单稳定

该轧机可远程监控和控制，操作方便。

5)成品质量满意

物料在磨机内停留时间短，便于粒度和化学成分的监测和控制。

6)易于维护

检查油缸、翻转活动臂、更换辊套、辊板等维修任务简单。这样就可以避免停机带来的不必要的成本。

7)环境保护

轻微振动降低噪音;封闭式设计，确保无飞粉。

结论

随着甘肃省煤粉锅炉的快速发展，煤粉产品的目标市场呈现逐年增长的趋势。由于产品质量可靠，市场前景广阔，客户有信心快速收回成本，赚更多的钱。